碳酸鋰生產線-原礦硫酸法生產工藝介紹
發(fā)布時間：2022-11-03 14:24:48發(fā)布作者：
近年來我國雖然也在積極開發(fā)鹽湖鋰資源，但由于鹽湖鹵水中的鎂含量較高,鎂和鋰這兩種元素較難分離,到目前還沒有大規(guī)模的產業(yè)化生產,所以我國一直從鋰礦石中提取鋰鹽。由于不同的鋰礦物其性質差別很大,從鋰礦物中提取碳酸鋰的工藝也各不相同。
原礦硫酸法生產工藝介紹
目前我國碳酸鋰生產主要以鋰云母和鋰輝石為主，鋰云母生產主要以硫酸鹽法，鋰輝石生產主要以硫酸法為主，今天給大家交流一下硫酸法生產工藝：
以鋰輝石為原料生產碳酸鋰,工業(yè)上比較成熟的工藝是硫酸法生產工藝。此工藝的基本原理在于硫酸與β-鋰輝石在250~300℃下發(fā)生置換反應,生成Li2SO4。反應方程如下:
β-Li2OAl2O34SiO2+H2SO4-----Li2SO4+H2O Al2O3 4SiO2。
這一反應只能發(fā)生于結構較為疏松的β-鋰輝石。先將選礦獲得的含Li2O 5.5%~7.5%的鋰輝石精礦在1050-1100℃的回轉窯中高溫焙燒,使礦石密度由3.15g/cm3，降至2.4g/cm3生成為β-鋰輝石。冷卻后球磨至100目左右,與足量的硫酸(93%~98%)混合,送入250℃酸化回轉爐中進行硫酸焙燒。冷卻后水浸,加石灰石控制pH為5,得到含10%左右的Li2SO4粗鋰液,用石灰調pH至11,加碳酸鈉除鈣、鎂、鐵、鋁等雜質。清液蒸發(fā)成含12~20%左右Li2SO4的凈化液,加入碳酸鈉沉淀成碳酸鋰。離心脫水,濾渣經350℃干燥,得到碳酸鋰產品,回收率在90%左右，濾液冷卻后結晶回收硫酸鈉。
硫酸法生產碳酸鋰收率較高,并可處理Li2O含量僅110%~115%的礦石。但是相當數(shù)量的硫酸和純堿變成了價值較低的Na2SO4,應盡可能降低硫酸的配量。此方法最大優(yōu)點是浸取燒結所得的溶液中含有110~150 g/L硫酸鋰,經過浸取即可得到比較純凈的溶液。硫酸法也可用來處理鋰云母和磷鋁石。
碳酸鋰生產線項目為什么選擇鄭礦機器？
鄭礦機器配置的以鋰云母、鋰輝石等原料進行鋰礦焙燒、酸化生產線產品性能優(yōu)越，生產線工況穩(wěn)定便于操作，收到用戶積極認可。
窯體采用無線測溫監(jiān)控系統(tǒng)，配置遠程智能變速窯況控制系統(tǒng)，方便生產人員實時遠程調節(jié)窯況，原料晶型轉化率高，鋰的浸出率和鋰回收率比傳統(tǒng)工藝高出~15%。
利用窯尾余熱回收進行酸化補熱，生產線能耗可降低20%左右。冷卻設備采用封閉式低溫循環(huán)技術，揚塵口配置環(huán)形氣封裝置，生產車間在降塵環(huán)保領域具有一定地位，有效改善操作環(huán)境。
