重晶石，主要成分是硫酸钡(BaSO4)，在中国的分布非常广泛，尤其以贵州省、湖南省、广西壮族自治区、甘肃省和陕西省为主要产地。其中，贵州省的储量较为丰富，占全国总储量的大约三分之一，尤其是贵州天柱县拥有极其丰富的重晶石资源。湖南省的新晃县也是该省内的重晶石资源大县。此外，甘肃省文县下坝地区的重晶石矿也颇具规模。
在工业应用方面，重晶石用途多样。它可以作为制造各种钡化合物如氧化钡、碳酸钡、氯化钡、硝酸钡以及沉淀硫酸钡等的基础原料。在油漆行业中，添加重晶石粉可以增强漆膜的厚度、强度及耐久性；而在造纸、橡胶与塑料工业中，则常用作填料来提高产品的硬度、耐磨性和抗老化性能。
针对贵州天柱县的重晶石进行加工处理时，采用了准3.2米×60米规格的回转窑，在1100至1200摄氏度的高温条件下进行还原焙烧。通过调整不同参数如抛煤量、窑内温度分布(高温区1050~1200℃, 窑尾500~600℃, 窑头750~850℃)、回转窑转速(0.20~0.40 r/min)及进料速率(15~20 t/h)，并确保每吨矿耗煤量为191.64公斤，最终能够获得含硫化钡质量分数达70.5%且浸出率高达91.3%的产品。这表明采用此种方法处理中国庞大的重晶石资源是可行的。
从重晶石到碳酸钡的转化过程涉及多个化学反应步骤，主要包括以下四个关键环节：
还原焙烧：将重晶石粉末与适量的煤粉混合后置于特定装置中，在1173K至1473K的温度范围内进行加热处理。此步骤旨在通过化学反应BaSO4+4C→BaS+4CO↑将不易溶解的硫酸钡转变为更易溶于水的形式——硫化钡(BaS)。
水浸取：随后，利用水对上述产物进行浸提，使生成的硫化钡进一步水解形成两种可溶性物质——氢硫化钡[Ba(HS)2]和氢氧化钡[Ba(OH)2]。相关化学方程式如下：2BaS+2H2O→Ba(HS)2+Ba(OH)2。
酸化：向含有上述可溶性钡化合物的溶液通入二氧化碳气体，促使发生酸化反应从而生成目标产物——碳酸钡沉淀，并伴随产生硫化氢气体。具体变化可表示为：Ba(HS)2+CO2+H2O→BaCO₃↓+2H2S。
制备碳酸钡及其他产品：最后阶段，通过分离得到纯净的碳酸钡晶体，它不仅可以直接使用于某些领域，也可以继续参与其他化学反应来生产更多类型的钡盐。例如，与盐酸反应生成氯化钡的同时释放二氧化碳气体的过程：BaCO₃+2HCl→BaCl2+CO2↑+H2O另外，通过加热分解的方式还可以由碳酸钡制得氧化钡或过氧化钡。
整个生产工艺流程需要严格控制各项条件，包括原料的质量、反应的温度与时间等因素，以保证最终产品。
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